RTO是一种高效、成熟的挥发性有机化合物处理技术，其核心原理是利用陶瓷蓄热体回收并再利用氧化分解产生的热量，从而达到极高的热效率和较低的运行成本。

一、RTO 核心工作原理，简单来说，RTO就像一个“节能的火炉”。它将有机废气加热到高温，在燃烧室内使其发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水。其最大的特点是，它通过陶瓷蓄热体将燃烧后高温烟气的热量“储存”起来，并用这些热量来预热新进入的、温度较低的废气。这样，系统自身维持燃烧所需的外部燃料就大大减少，甚至在某些高浓度废气情况下无需额外燃料。

二、一个完整的三塔式RTO系统主要包括：废气预处理系统、RTO主机（含燃烧室、蓄热室、切换阀等）、烟囱和自动控制系统。其工作流程是一个循环过程，通常每1-2分钟切换一次阀门方向。

下面我们来详细分解工作步骤：

第一步：进气与预热

引导废气：通过切换阀的引导，待处理的、常温的有机废气被送入蓄热室A。

热量吸收：蓄热室A中堆满了陶瓷蓄热体，这些陶瓷体在上一个循环中已经被高温烟气加热，储存了大量热量。废气在穿过蓄热室A时，被陶瓷体迅速加热。

进入燃烧室：被预热后的高温废气进入顶部的燃烧室。

第二步：高温氧化

持续加热：在燃烧室内，燃烧器会补充少量燃料，将废气加热到设定的氧化温度。

氧化分解：废气中的VOCs在高温下与氧气发生剧烈的氧化反应（燃烧），分子链被断裂，最终分解成无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热。

第三步：热量回收与净化气排放

热量转移：氧化分解后产生的高温纯净烟气离开燃烧室，进入蓄热室B。

热量储存：高温烟气在穿过蓄热室B时，将其所含的热量传递给冰冷的陶瓷蓄热体。烟气本身被急剧冷却。

低温排放：被冷却后的洁净烟气通过切换阀，经由烟囱排入大气。

第四步：吹扫

这是三塔式RTO相比两塔式的优势所在。在上述过程进行时，蓄热室C 处于“吹扫”状态。

目的：将上一个循环中残留于蓄热室C底部和管道中的未处理废气，“推回”到燃烧室进行处理，防止未处理的废气随净化气排出，确保去除效率。

过程：系统会将一小部分已净化的高温烟气或新鲜空气，从顶部引入蓄热室C，向下吹扫，将残留的未处理废气吹回燃烧室进行二次处理。

完成一个循环后，所有切换阀会同步切换，改变气流方向，开始下一个循环：

蓄热室B 变为 进气/预热 模式。

蓄热室C 变为 放热/排放 模式。

蓄热室A 变为 吹扫 模式。

如此周而复始，实现连续、高效的处理。

三、RTO工艺流程的关键特点

高效净化：VOCs去除率通常可达98%以上，最高可达99.5%。

高效节能：热回收效率极高，运行费用低。

适用性强：处理浓度范围广，中高浓度效果最佳，也可处理低浓度大风量废气。

长寿命：核心部件陶瓷蓄热体寿命长，维护相对简单。

无二次污染：最终产物为二氧化碳和水，无其他副产物。

四、RTO的不同结构形式

除了经典的三塔式，还有：

两塔式RTO：结构简单，投资较低，但在阀门切换瞬间有少量废气逸散，去除效率略低。

旋转式RTO：使用旋转分配阀代替多个提升阀，连续切换，结构紧凑，压降小，更适合大风量场合。

五、应用领域

RTO广泛应用于需要处理大风量、中高浓度VOCs废气的行业：

涂装、喷涂行业

印刷包装行业

化工、制药行业

电子元件制造

橡胶、塑料制品行业

RTO废气处理工艺是一个高效、节能、可靠的闭环热力氧化过程。其通过蓄热陶瓷体作为能量“中转站”，巧妙地实现了能量的循环利用，将有机废气彻底转化为无害物质，是现代工业VOCs治理的主流技术之一。