今天我们来详细解析一下危险废物回转窑焚烧系统的工作原理。这是一个在危废处理领域应用非常广泛且成熟的核心技术。

可以将整个系统理解为一个高度强化、可控的“高温氧化分解”过程，目标是：

摧毁废物中的有毒有害有机物。

最大限度地减容减量。

安全稳定地固化废物中的重金属等无机成分。

回收能量并实现尾气的达标排放。

一、 核心设备：回转窑本体

回转窑本身是一个略微倾斜、缓慢旋转的钢制圆筒，内衬有重型耐火材料。它的工作方式可以概括为“转动、倾斜、高温”。

转动：窑体通过电机和齿轮传动，以0.5-3 rpm的速度缓慢旋转。

作用：

1.   充分混合：使废物与空气充分接触，避免局部过热或燃烧不完全。

2.   破碎结块：不断翻动废物，打碎可能形成的熔渣块。

3.   推进物料：依靠旋转和重力，使废物从窑头缓慢向窑尾移动。

倾斜：窑体安装时有一定的倾斜度。

作用：与旋转配合，共同控制废物在窑内的停留时间。倾斜度越大，物料移动越快，停留时间越短。

高温：窑头的主燃烧器提供系统的主要热量，将窑内温度维持在设定的高温。

作用：提供有机物分解和氧化所需的热能。

二、 完整系统工作流程分解

1. 预处理与进料

危险废物在进入回转窑前，必须经过严格的分类、分析和预处理，并根据其热值、成分、形态进行科学配伍，以确保入窑废物性质的相对稳定，这是系统稳定运行的关键。然后通过专门的进料系统将废物送入回转窑的头部。

2. 核心焚烧区：回转窑 + 二燃室

这是整个系统的“心脏”。

在回转窑内：

废物与助燃空气混合，在高温下经历干燥、热解、气化和燃烧等多个过程。

挥发性成分被气化，形成可燃气体。

固定碳和残渣在窑内继续燃烧和熔融。

经过设定的停留时间后，燃烧后的残渣从窑尾排出，进入出渣系统。

在二燃室内：

从回转窑排出的、尚未完全燃烧的热解气和烟尘，会进入紧连着的二燃室。

二燃室是一个立式的钢制炉膛，其核心作用是提供足够的温度、湍流和停留时间，确保有害物质的彻底摧毁。

二燃室设有辅助燃烧器，将温度维持在更高水平，并且烟气在此的停留时间通常要求≥2秒。

充足的二次空气被注入，形成强烈的湍流，使可燃成分与空气充分混合，实现完全燃烧，彻底分解二噁英等顽固有机物。

3. 能量回收

从二燃室出来的高温烟气携带大量热能，会进入余热锅炉。余热锅炉通过热交换产生蒸汽，这些蒸汽可用于发电或供热，实现能量的回收利用，同时烟气温度也被显著降低。

4. 尾气净化系统

这是确保环保达标的关键环节，流程长且复杂。

急冷塔：高温烟气首先进入急冷塔。通过喷入雾化水，烟气在1秒内急速降温至200°C以下。这个快速冷却过程是为了避免二噁英的再合成，因为二噁英在250-450°C的温度区间容易重新生成。

干式/半干式反应器 + 布袋除尘器：降温后的烟气进入酸性气体去除阶段。喷入活性炭和石灰等反应剂，活性炭吸附重金属和二噁英，石灰与烟气中的酸性气体发生中和反应。随后，反应产物和烟尘被布袋除尘器捕获。

湿式洗涤塔：对于环保要求极严格的地区，会增设湿式洗涤塔，进一步深度脱除酸性气体。

烟气加热与排放：经过净化后的烟气温度较低、湿度大，为防止在烟囱中形成白烟和腐蚀，通常会将其再加热，然后通过引风机从烟囱达标排放。

5. 残渣处理

从回转窑尾部排出的窑渣和从布袋除尘器收集的飞灰，都属于需要安全处置的危险废物。它们必须经过固化稳定化处理后，送至安全填埋场进行最终处置。

三、 技术特点总结

优点：

1.   适应性强：可处理固态、液态、浆状、粉末状等多种形态的危废，是适应性最广的危废焚烧炉之一。

2.   处理彻底：物料翻动充分，燃烧效率高。

3.   运行稳定：能够处理热值波动较大的废物。